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金属切削液浓度检测概述

来源:本站原创   发布时间:2015-05-16 13:40:58   访问人次:80


      近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质,其传热速递高(水的传热速递为油的2.5倍)。经金属切削液检测实验后发现,等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题,这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制切削液的浓度,能有效的进行切削液检测。

    1.在金属加工中,我们需要进行切削液检测浓度测试,其为常用以及的方法属折光仪法;在使用折光仪对切削液进行测试时,我们只需要滴1-2样品于棱镜表面上,使样品充分延展覆盖棱镜表面并且无任何气泡,关闭样品盖,透过棱镜可目测读出切削液测量值。


    2.日常使用折光仪法测试外,还有数字手持袖珍折射仪;在日常金属加工中,急需用切削液,我们就可以通过数字手持袖珍折射仪,它简单快捷的可在切削液管理者者中现在对浓度测试。在操作者对测定切削液浓度时,只需要把被测液体滴1-2滴样品于棱镜的表面上,使样品充分延展覆盖棱镜的表面,再按“开始START”键钮,切削液检测的浓度值则以数字形式显示出来。

    3.金属加工中,使用含有油份的切削液,可使用酸解破乳法,该方法也是国内外均有采用的浓度测试方法,适用于组成中含有一定比例油份的切削液产品,如乳化液和微乳液。其测试方法要比前两种较为复杂;酸解破乳法是在一种有刻度长颈容量瓶中进行的,需要混合液完全破乳后读出油相的耗升数,还需要供应商提供的换算因子,方可求算出切削液的准确浓度。


    4.化学滴定法,是通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其它特定组分的含量来测试切削液的弄浓度,该方法操作方便,但容易受到外来因素干扰,直接滴定终点的准确判断切削液检测的浓度。

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